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巴陵石化煤化工部优化配方助消化降成本

2021-07-28 02:53

本文摘要:截至11月22日,巴陵石化煤化工部优化原料煤处方,有效解决问题的二元煤(两种原料煤按一定比例混合的混合煤)不能进入炉子,消化8000吨以上的二元煤,保证气化炉维持95%的高负荷运营。巴陵石化燃气化装置高负荷安全性平稳运行是煤化工部持续创效的基础。11月2日,煤气化装置在经济效益好、多次使用的二元煤处方时,细煤气化炉温度显着下降,细煤气管道流速达到上限值,不存在损坏设备的风险。

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截至11月22日,巴陵石化煤化工部优化原料煤处方,有效解决问题的二元煤(两种原料煤按一定比例混合的混合煤)不能进入炉子,消化8000吨以上的二元煤,保证气化炉维持95%的高负荷运营。巴陵石化燃气化装置高负荷安全性平稳运行是煤化工部持续创效的基础。11月2日,煤气化装置在经济效益好、多次使用的二元煤处方时,细煤气化炉温度显着下降,细煤气管道流速达到上限值,不存在损坏设备的风险。

应对,该部门更换其他处方的原料煤维持高负荷生产,但已经配备的8000吨以上的二元煤面对改为处方或运输到热电部作为动力煤的情况,必须投入人力物资,减少成本支出。为了创造更好的利益,巴陵石化煤化工部解决了煤炭计划混乱、生产组织可玩性减少的困难,组织上下游管理技术人员积极开展技术开发,分析了二元煤变化的原因,进行了对症疗法。根据攻关组的分析,该二元煤处方的煤灰分组再次发生小变化,原因可能与煤矿煤层地质条件的变化有关。他们立即用原料煤配方优化软件计算,确认在二元煤中减少幸运熔剂加入比例的优化方案。

该方案自11月18日实施以来,立即消化了8000吨以上的二元煤,有效控制了细小的煤气流速,煤气化装置维持了高负荷的稳定运行。今年年初以来,巴陵石化煤化工部上下游继续优化原料煤配方,有效运营气化炉不吃。从1月到10月,进入炉子的煤灰比去年减少了1.33个百分点,碳转化率比去年减少了0.81个百分点,灰渣滤饼的产量显着上升,煤气化装置的平均值有效地提高了94.45%,比去年提高了2.4个百分点,每吨合成氨的原料煤比去年减少了15公斤,煤气化装置和合成氨装置的经济技术水平进一步提高。


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